微球高剪切均質(zhì)乳化罐

納米微球 ，微米微球  乳化機，批次乳化機，還是管線(xiàn)式乳化機，是要控制微球大小的乳化機，還是 普通乳化機 微球懸浮聚合，微球乳液聚合，微球

微乳液聚合

乳化的主要目的在于不連續相分散到較微小的液滴中。轉子-定子裝置特別適合于乳化任務(wù)。混合頭內高剪切力與高膨脹力的聯(lián)合作用使得液滴使其微小。此外，大湍流使轉子-定子裝置能夠幫助把乳化劑分子快速輸送到重新形成的表面上。 
微球 

微球（microsphere）是指藥物分散或被吸附在高分子、聚合物基質(zhì)中而形成的微粒分散體系。制備微球的載體材料很多,主要分為天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明膠微球，殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)

微球分：納米 微米

納米微球一般是高分子聚合而成，多是樹(shù)脂，有乳液聚合比較多，聚苯乙烯，聚丙烯酸。。。

目前藥劑學(xué)上關(guān)于微球（microspheres）的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實(shí)體，球形或類(lèi)球形，一般制備成混懸劑供注射或口服用。微球粒徑范圍一般為1~500um，小的可以是幾納米，大的可達800um，其中粒徑小于500nm的，通常又稱(chēng)為納米球（nanospheres）或納米粒（nanoparticles）,屬于膠體范疇。

一般的而工藝

方案一：
原料：油相，固體A：10g，二氯甲烷50ml
水相，固體B：20g，水2kg
先將固體A和二氯甲烷，攪拌溶解；固體B和水升溫***90℃，攪拌溶解，充分溶解后降溫***10-15℃。待用。
設備配置：2P,2G,4M,三級乳化機，雙入口
轉速：5000轉
實(shí)驗步驟：⑴先將水相加入到真空罐中，開(kāi)啟真空罐里攪拌（刮壁），轉速50轉左右，通循環(huán)冷卻水，降溫***10-15℃。⑵溫度降***10-15℃后，開(kāi)啟乳化機，進(jìn)水相，打循環(huán)，從另一入口開(kāi)始緩慢的加入油相，約3min加完。⑶5000轉，循環(huán)30min。⑷抽真空，2小時(shí)。⑸過(guò)濾，干燥
方案二：
原料：油相，固體A：10g，二氯甲烷50ml
水相，固體B：5g，水2kg
先將固體A和二氯甲烷，攪拌溶解；固體B和水升溫***90℃，攪拌溶解，充分溶解后降溫***10-15℃。待用。
設備配置：2P,2G,4M,三級乳化機，雙入口
轉
待解決難點(diǎn)：1，定轉子的粗細選擇，怎樣才能處理到適合的粒徑（微米*佳）
2，油相的加入方式和時(shí)間
3，抽真空時(shí)，攪拌的速度

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產(chǎn)。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過(guò)15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

微球高剪切均質(zhì)乳化罐