藍莓果蔬汁均質(zhì)膠體磨

一、果蔬汁飲料的果汁含量應不低于10%，否則它們將屬于其他果汁(漿)及果汁飲料(品)類(lèi)。它的定義為用新鮮或冷藏水果為原料，經(jīng)加工制成的制品。其大都采用打漿工藝將水果或水果的可食部分加工制成未發(fā)酵但能發(fā)酵的漿液或在濃縮果漿中加入果漿在濃縮時(shí)失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色澤、風(fēng)味和可溶性固形物含量的制品。

二、藍莓果汁飲料工藝操作要點(diǎn)：

1、清洗：榨汁前首先要充分清洗干凈，并除去腐爛發(fā)霉部分，因原料往往帶皮壓榨，如果清洗不干凈會(huì )將灰塵污物帶入汁液而影響品質(zhì)。采用噴水沖洗，噴嘴流量以20L/min—23L/min為宜，噴嘴于果實(shí)距離為17cm—18cm。

2、破碎：榨汁前需進(jìn)行破碎，組成破碎—壓榨工序，以提高原料的出汁率。

3、榨汁：利用外部的機械壓力，將果汁擠出。

4、粗濾：除去分散在果汁中的粗大顆粒或懸浮顆粒。粗濾設備的濾孔大小約為0.5mm左右。

5、酶解：果汁中含有的果膠物質(zhì)，會(huì )使果汁渾濁不清，此外還有保護其他物質(zhì)的作用，阻礙果汁的澄清。利用果膠酶水解果汁中的果膠物質(zhì)，使果汁中其他物質(zhì)失去果膠的保護作用而共同沉淀，達到澄清的目的。酶制劑一般加量為果汁質(zhì)量的0.2%—0.4%，溫度控制在50℃，3h—4h。

6、滅酶、滅菌：一是殺滅微生物防止敗壞，二是鈍化酶的活性防止各種不良變化的發(fā)生。采用超高溫瞬時(shí)滅菌法。

7、濃縮：在減壓條件下迅速蒸發(fā)果汁中的水分，這樣既可以縮短濃縮時(shí)間，又能較好地保持果汁的色香味。濃縮后一部分作為濃縮汁儲存、出售，一部分作營(yíng)養飲品。

8、配料、過(guò)濾：取濃縮汁，按比例調配后加入其他經(jīng)處理后的輔料，經(jīng)過(guò)濾機過(guò)濾。

9、均質(zhì)：使果汁中所含的懸浮顆粒進(jìn)一步破碎，使微粒大小均一，促進(jìn)果膠的滲出，使果膠和果汁親和，均勻而穩定的分散于果汁中，保持果汁的均勻度，獲得不易分離和沉淀的果汁。

三、在藍莓果汁飲料生產(chǎn)過(guò)程中，均質(zhì)環(huán)節至關(guān)重要，決定了飲料的穩定性以及口感。采用SID三級高剪切均質(zhì)機進(jìn)行均質(zhì)處理，可以是飲料粒徑更細、更加均勻。不易沉淀和分層。

高剪切均質(zhì)機就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過(guò)程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當外部能力輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，蕞終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

SID高剪切均質(zhì)機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。

四、SID藍莓果汁膠體磨的特點(diǎn)：

1、采用優(yōu)良技術(shù)，整機一體化，功能模塊化，創(chuàng )新設計，靈活高效。

2、均質(zhì)機的定轉子有著(zhù)高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距的選擇都十分科學(xué)高效。

3、均質(zhì)機內部工作組可以是一級、二級、三級，滿(mǎn)足不同物料的要求。

4、均質(zhì)機腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水都可以。

5、采用博格曼雙端面機械密封，保證設備高速運轉。

6、與物料接觸部分全為316L不銹鋼材質(zhì)

7、符合CIP/SIP清洗要求

五、藍莓果蔬汁均質(zhì)膠體磨設備簡(jiǎn)介：

管線(xiàn)式高剪切分散乳化機是用于連續生產(chǎn)或循環(huán)處理精細物料的高性能設備，在狹窄空間的腔體內，裝有1-3組對偶咬合的多層定、轉子，轉子在高速旋轉時(shí)，產(chǎn)生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體并開(kāi)始快速處理。適用于醫藥、化妝品、食品等衛生要求較高的產(chǎn)品生產(chǎn)，符合CIP清洗要求、可定制GMP規范。

六、設備原理：

物料進(jìn)入設備腔體后迅速被定轉子進(jìn)行分散、乳化、均質(zhì)處理，粒徑分布范圍也顯著(zhù)變窄，物料混合更均勻。

七、設備優(yōu)勢：

處理量大，適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn)

粒徑分布范圍窄，勻度高

省時(shí)、高效、節約能耗

噪音低，運轉平穩

消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異

*，物料通過(guò)分散剪切

具有短距離、低揚程輸送功能，可實(shí)現循環(huán)處理

潔凈衛生，符合CIP/SIP要求

操作簡(jiǎn)單，維修方便

可實(shí)現自動(dòng)化控制